Lasersveisesystemer for reparasjon av støpeformer

Lasersveisesystemer for reparasjon av støpeformer

HT-MDWL-serien gir lokalisert sveising, materialoppbygging-og dimensjonsrestaurering for støpeformer, matriser og verktøy, samtidig som unødvendig varmeeksponering til omkringliggende områder begrenses.
Sende bookingforespørsel

Produktintroduksjon


HT-MDWL-serien gir lokalisert sveising, materialoppbygging-og dimensjonsrestaurering for støpeformer, matriser og verktøy, samtidig som unødvendig varmeeksponering til omkringliggende områder begrenses.

 

Tekniske spesifikasjoner

 

Parameter

HT-MDWL1500

HT-MDWL2000

Laserkraft

1500 W

2000 W

Laser type

Fiberlaser

Fiberlaser

Laserbølgelengde

1080 ± 10 nm

1080 ± 10 nm

Laser spot størrelse

0,2–2,0 mm

0,2–2,0 mm

Pulsbredde

Mindre enn eller lik 60 ms

Mindre enn eller lik 60 ms

Pulsfrekvens

Mindre enn eller lik 25 Hz

Mindre enn eller lik 25 Hz

Arbeidsbenk størrelse

450 × 350 mm

450 × 350 mm

Arbeidsbenk kontroll

Manuell X-Y-posisjonering; automatisk Z-kontroll

Manuell X-Y-posisjonering; automatisk Z-kontroll

Maksimal belastning på arbeidsbenken

Mindre enn eller lik 100 kg

Mindre enn eller lik 100 kg

Observasjonssystem

CCD kamera + mikroskop

CCD kamera + mikroskop

Kjølesystem

Vannkjøling

Vannkjøling

Strømforsyning

AC 220 V, 50/60 Hz

AC 220 V, 50/60 Hz

Maskindimensjoner

1650 × 920 × 1150 mm

1650 × 920 × 1150 mm

 

Hovedfordeler


Presisjonspunktkontroll
Den justerbare 0,2–2,0 mm laserflekken støtter lokalisert sveising på kanter, hulrom, sprekker og små overflatedefekter.


Kontrollert pulssveising
Pulsoperasjon med en bredde på opptil 60 ms og en frekvens på opptil 25 Hz hjelper til med å kontrollere sveise-strengoverlapping, fyllstoff-trådsmelting og lag-for-lagsavsetning.


Lokalisert varmeinngang
Konsentrert laserenergi bidrar til å begrense termisk eksponering og forvrengning rundt reparasjonsområdet når prosessparametrene er riktig innstilt.


Forstørret prosessobservasjon
Det integrerte CCD-kameraet og mikroskopet støtter laserpunktinnretting, manuell fyll-trådposisjonering og sanntidsovervåking av sveisebanen.

 

Muggreparasjonsprosess


Feilvurdering
Identifiser feiltype, dimensjoner, plassering, materialkvalitet, hardhet og nødvendig slutttilstand.


Forberedelse av overflaten
Fjern olje, rust, belegg, oksidasjon og defekt materiale fra reparasjonsområdet.


Muggplassering
Fest arbeidsstykket på 450 × 350 mm arbeidsbenken uten å overskride 100 kg lastekapasitet.


Optisk justering
Bruk CCD-kameraet og mikroskopet til å justere laserpunktet, fylltråden og reparasjonsbanen.


Parameterinnstilling
Still inn laserkraft, punktstørrelse, pulsbredde og pulsfrekvens i henhold til materialet, defektstørrelsen og reparasjonsgeometrien.


Materialavsetning
Legg fyllmateriale i kontrollerte lag mens sveiseposisjonen overvåkes gjennom observasjonssystemet.


Mellombefaring
Inspiser hvert avsatt lag og rengjør sveiseområdet før du påfører ekstra materiale.


Etter-sveisebehandling
Maskin, slip, poler, tekstur eller fullfør på annen måte det reparerte området i henhold til de nødvendige dimensjonene og overflatetilstanden.


Endelig inspeksjon
Kontroller det reparerte området for dimensjonsnøyaktighet, overflatetilstand og synlige defekter før du returnerer formen til service.

 

Typiske bruksområder for muggreparasjon


Reparasjon av sprøytestøpe
Reparerer skillelinjer, hulrom, kjerner, innsatser, portområder og lokaliserte maskineringsfeil på plastinjeksjons- og-støpeformer.


Reparasjon av gummiform
Gjenoppretter slitte hulrom, tetningsflater, skadede profiler og formkanter før endelig maskinering eller polering.


Reparasjon av stempling
Gjenoppbygger skjærekanter, stanseoverflater, dyseblokker og slitte formingsområder i henhold til dysens materiale og hardhet.


Kant- og hjørnerestaurering
Gjenoppbygger avskallede hjørner, slitte kanter, skadede skillelinjer og lokalisert materialtap med kontrollert avsetning av fyllmasse.


Reparasjon av sprekk og maskineringsfeil
Reparerer ordentlig forberedte sprekker og skadede spor, og gjenoppbygger over-bearbeidede overflater eller underdimensjonerte funksjoner.


Vedlikehold av verktøy og inventar
Reparerer lokal slitasje og skadede kontaktflater på kompatible verktøy, jigger, inventar og presisjonsmetallkomponenter.

 

Hvorfor velge Chinasky Laser?


Mer enn 20 års erfaring innen forskning og utvikling av laserutstyr, produksjon og industriell applikasjonsstøtte.


Teknisk støtte som dekker applikasjonsevaluering, modellvalg, krav til armaturer og tilpasset maskinkonfigurasjon.


Integrerte muligheter innen produksjon av laserutstyr, presisjonsbehandling og industriell automasjon.


Applikasjonserfaring på tvers av bil-, batteri-, elektronikk-, halvleder-, solcelle- og industriproduksjon.


Kvalitets-styring og produksjon-sporbarhetsprosedyrer som støtter produksjon, inspeksjon og levering.


CE, FDA og ISO 9001 dokumentasjon, sammen med 4 nasjonale oppfinnelsespatenter og mer enn 20 bruksmodellpatenter.


Teknisk støtte for kunder i mer enn 100 land og regioner, som dekker konsultasjon, installasjon, idriftsettelse og-ettersalgsservice.

 

Ofte stilte spørsmål

 

Spørsmål: Hvilke former kan systemet reparere?

A: Den støtter lokalisert reparasjon av sprøytestøpeformer,-støpeformer, gummiformer, stanseformer og innsatser. Arbeidsstykker må passe til arbeidsbenken på 450 × 350 mm, holde seg innenfor 100 kg belastningsgrense og gi tilgang til reparasjonsområdet.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom de to modellene?

A: HT-MDWL1500 gir 1500 W lasereffekt, mens HT-MDWL2000 gir 2000 W. Valget avhenger av materiale, defektstørrelse, reparasjonsvolum og driftsfrekvens.

Spørsmål: Hvilke materialer kan den sveises?

A: Den er beregnet på metalliske former og matriser. Egnethet avhenger av legeringsgrad, hardhet, tidligere varmebehandling og fylltråd; prøveevaluering anbefales for kritiske reparasjoner.

Spørsmål: Er etterbehandling-påkrevd?

A: Sliping, maskinering, polering, EDM eller teksturering kan være nødvendig i henhold til avsatt materiale, dimensjonstoleranse og nødvendig overflatefinish.

Spørsmål: Kan systemet tilpasses?

A: Ja. Arbeidsbenk, inventar, posisjonering, observasjonskonfigurasjon, driftsoppsett og elektriske krav kan evalueres for tilpasning.

Populære tags: lasersveisesystemer for reparasjon av former, Kina lasersveisesystemer for reparasjonsformer, produsenter, leverandører, fabrikk